Какое давление должно быть в ацетиленовом баллоне. Ацетиленовый баллон. Устройство, заправка, хранение и эксплуатация ацетиленовых баллонов. Вентиль ацетиленового баллона. Требования к баллонам

⁰

Изготавливаются из стали марки- 30ХГСА. Резьба горловины баллонов должна изготовляться в соответствии с ГОСТ 9909-81.На вентиле, ввинченом в горловину баллона , должно оставаться 2-5 запасных ниток, установка вентилей должна производится с применением уплотнителя.
Ацетиленовый баллон предназначен для хранения и перевозки ацетилена . Баллон окрашен в белый цвет с надписью «Ацетилен » красного цвета (ПБ 10-115-96, ГОСТ 949-73), наполнен пористым инертным материалом, который пропитан ацетоном под давлением 1,5-2,5 МПа.

Ацетиленовый баллон 40л, ГОСТ 949-73

Технические характеристики баллона для ацетилена
Диаметр цилиндра,мм 219.
Емкость, л. 40.
Высота,мм 1430.
Вес баллона, кг 90.
Пористость, % 92.
Растворитель ацетон.
Газовбираемость,кг 7,5.

Ацетиленовый баллон 10л, ГОСТ 949-73

Технические характеристики
Диаметр цилиндра,мм 140.
Емкость, л. 10.
Высота,мм 870.
Вес баллона, кг 25.
Пористость, % 92.
Растворитель ацетон.
Газовбираемость,кг 2.
Максимальное давление газа при +20 С, Мпа 2,3.

Ацетиленовый баллон 5л, ГОСТ 949-73

Технические характеристики
Диаметр цилиндра,мм 140.
Емкость, л 5.
Высота,мм 480.
Вес баллона, кг 19,7.
Пористость, % 92.
Растворитель ацетон.
Газовбираемость, кг 0,8.
Максимальное давление газа при +20 С, Мпа 2,3.

Баллоны с ацетиленом предназначаются для использования в качестве горючего газа при газопламенной обработке металлов.
При открытом вентиле происходит выделение газообразного ацетилена , который по шлангу, минуя редуктор, начинает поступать к горелке. Чтобы точно знать, какое количество ацетилена находится в баллоне , каждый раз перед использованием и после него производится взвешивание. Учитывая, что полный весит восемьдесят девять килограмм, а пустой - восемьдесят три, можно вычислить, что при двадцати градусах по Цельсию один кубометр ацетилена имеет вес 1,09 килограмма.

Использование ацетиленовых баллонов при проведении сварочных работ заключается в том, что газ, содержащийся в них, имеет более высокую чистоту и меньшую влажность. Высокое внутреннее давление обеспечивает ровное пламя горелки, что увеличивает производительность работ и обеспечивает их безопасность.

По размеру ацетиленовые баллоны не отличаются от кислородных , однако их вентиль не имеет присоединительной резьбы. Поэтому крепление редуктора осуществляется с помощью специального хомута.

Питание постов газовой сварки и резки ацетиленом непосредственно от генераторов связано с рядом неудобств (замерзание воды при работе зимой, большой расход воды, большое количество отходов, повышенная взрывоопасность).

Поэтому в настоящее время общепризнано, что использование ацетилена от баллона более прогрессивно, чем питание от генератора. Ацетилен в баллонах имеет значительно меньшее количество вредных примесей и паров воды.

Ацетиленовые баллоны (ГОСТ 5948-51) изготавливаются из бесшовных труб с толщиной стенки 7-8 мм. Вес оболочки баллона емкостью 40 л составляет в среднем 65 кг, а вес заряженного баллона 82-85/ст.

ВНИИ автогеном разработана конструкция облегченного сварного ацетиленового баллона БАС-1-58. Он изготавливается из низколегированной стали толщиной" 4 мм, водяной емкостью в 60 л. Вес снаряженного баллона равен 70-71 кг.

Давление ацетилена в баллоне в зависимости от температуры приведено ниже.

Температура в ° С -10 -5 0 +5 +10 ЗШ| +20 +25 +40

Давление в атм. 7 8 9 10,5 12 14 16 18 25

В процессе эксплуатации баллоны испытывают через каждые пять лет азотом при давлении 30ати.

Ацетиленовые баллоны окрашиваются в белый цвет и имеют надпись «Ацетилен» красными буквами.

Внутри ацетиленовый баллон заполнен специальной высокопористой массой, пропитанной ацетоном, в котором хорошо растворяется ацетилен. При хранении ацетилена в узких каналах пористой массы можно повышать давление ацетилена в баллоне до 15- 16 ат, не опасаясь его взрыва. Растворение ацетилена в ацетоне делается с целью увеличения количества ацетилена, вмещающегося в баллоне. Ацетон - жидкость, хорошо растворяющая ацетилен. Один объем ацетона при давлении в одну атмосферу и комнатной температуре растворяет 23 объема ацетилена.

В качества пористой массы применяется березовый активизированный уголь. Состояние пористой массы в баллоне проверяется заводом-наполнителем ежегодно.

При открывании вентиля баллона ацетилен выделяется из ацетона в виде газа и поступает через редуктор и шланг в горелку. Ацетон остается в порах массы и растворяет новые порции ацетилена при последующих наполнениях. Потери ацетона составляют 40-50 г на 1 м3 и происходят за счет уноса паров ацетона вместе с газообразным ацетиленом. Для уменьшения потерь ацетона необходимо ацетиленовые баллоны во время работы держать в вертикальном положении.

При расходе ацетилена свыше 1500 л/ч следует соединять несколько ацетиленовых баллонов. Газ из баллона можно расходовать до остаточного давления не ниже следующих значений:

Температура в ° С......ниже 0° от 0 до +15° от +15 до + 25°от+25 до +35°

Остаточное давление в кг/см2 .0,5 1 2

При меньших давлениях наблюдается значительный vhoc ацетона с ацетиленом.

Чтобы определить количество ацетилена в баллоне, нужно емкость баллона в литрах умножить на давление газа в атмосферах и на коэффициент 9,2, который учитывает растворимость ацетилена в ацетоне. Например, если емкость баллона 40 л, давление ацетилена 15ат, то количество ацетилена, находящееся в баллоне, будет равно 40 X 15 X 9,2 = 5520 л.

Устройство вентиля ацетиленового баллона

Вентиль ацетиленового баллона изготовляется из стали. Применение стали здесь безопасно, а применение меди и ее сплавов, содержащих свыше 70% меди, не допускается, так как ацетилен с медью может образовать взрывчатую ацетиленистую медь. Открытие и закрытие вентиля производится торцовым ключом, надеваемым на квадратную головку шпинделя. Вентиль не имеет штуцера. Редуктор присоединяется с помощью специального хомута с прижимным болтом.

Правила эксплуатации баллонов. Перевозка баллонов на большие расстояния должна производиться на рессорных транспортных средствах. Запрещается перевозить вместе баллоны с кислородом и с горючими газами. При перевозке баллоны должны укладываться вентилями в одну сторону и опираться на специальные деревянные прокладки с вырезами, препятствующими перекатыванию баллонов и удару друг о друга.

Баллоны со сжиженными газами перевозятся в вертикальном положении вентилем кверху.

Запрещается грузить баллоны на автомашины и прицепной транспорт при наличии в кузове грязи, мусора и следов масла.

Совместная транспортировка наполненных и порожних кислородных и ацетиленовых баллонов на всех видах транспорта запрещается. Допускается транспортировка двух баллонов на специальной ручной тележке.

В летнее время наполненные баллоны должны быть защищены от нагрева солнечными лучами. Колпаки на баллонах должны быть навернуты до отказа.

Погрузку и выгрузку баллонов следует делать осторожно, не допуская ударов, толчков, падений. Перемещение баллонов из одного помещения в другое должно производиться на специальных тележках или носилках, где баллон плотно закрепляется цепью или хомутом.

Перемещение баллонов с места на место в пределах одного помещения на небольшое расстояние разрешается производить путем кантовки.

Наполненные баллоны хранятся в специальных помещениях. При необходимости хранить баллоны на открытом воздухе, например в полевых условиях, их надо предохранять от воздействия осадков и солнечных лучей, устраивая деревянные или брезентовые навесы.

На рабочем месте баллоны во избежание их падения должны быть прочно закреплены в вертикальном положении, а также должны иметься навесы, предохраняющие от попадания на баллоны масла (например, с мостового крана).

При выполнении монтажных работ на строительных площадках кислородные баллоны можно располагать в горизонтальном положении на специально приспособленных носилках. Баллоны должны располагаться на расстоянии не менее 1 м от приборов отопления и не менее 5 м от очагов с открытым пламенем.

Хранение баллонов с газами - заменителями ацетилена - на рабочих местах по окончании работы запрещается. Баллоны должны храниться в специальной кладовой.

Запрещается снимать колпак с баллона ударами молотка, с помощью зубила или другими средствами, способными образовать искру. Если колпак не отвертывается, баллон должен быть отправлен заводу (цеху) наполнителю.

При работе в помещении необходимо тщательно следить за герметичностью баллонов.

При обнаружении вытекания газа баллон удаляют в безопасное место и, если невозможно перекрыть вентиль, оставляют под наблюдением до полного выхода газа.

При обнаружении утечки горючих газов из баллона в помещение работы с открытым огнем должны быть немедленно приостановлены. Работы могут возобновляться только после устранения баллонов и тщательного проветривания помещения.

Если обнаружится пропуск газа через сальник, подтягивание сальниковой гайки должно производиться только ключом после закрытия вентиля баллону.

Эксплуатация баллона с вентилем, пропускающим газ, запрещается.

В тех случаях, когда из-за неисправности баллонов газ не может быть использован, баллон подлежит отправке заводу (цеху) наполнителю с надписью мелом «Осторожно-полный».

Для открывания вентиля ацетиленового баллона должен иметься специальный торцовый ключ.

Во время работы этот ключ все время должен находиться на шпинделе вентиля баллона. Использование обычных гаечных ключей запрещается.

При замерзании вентиля кислородного баллона обогрев следует производить с помощью чистой горячей воды или пара. Обычно вентиль отогревают, обкладывая верхнюю сферическую часть баллона и самый вентиль ветошью, смоченной в горячей воде. При этом необходимо следить, чтобы ветошь не была замаслена и к ней не пристали тлеющие угольки.

Нельзя отогревать вентиль пламенем горелки или разогретым металлом.

В цехах с числом сварочных постов до 10 допускается на каждом рабочем месте иметь не более двух кислородных баллонов и двух с горючим газом. При большом числе постов питание газом должно осуществляться централизованно от рампы. Нельзя допускать загрязнения баллонов и особенно запорных вентилей маслом или жиром. На складе баллонов и местах производства работ должны быть огнетушители и ящики с песком на случай пожара. При возникновении пожара «необходимо немедленно удалить баллоны в безопасное место (в первую очередь наполненные).

Причины взрыва баллонов

Кислородные баллоны могут взорваться по следующим причинам:

1) при попадании в баллон или на его штуцер масла или жира;

2) при наличии в кислородном баллоне какого-либо горючего газа (перед наполнением кислородом баллон был использован под горючий газ);

3) при слишком большом отборе газа; при этом газ, проходя с большой скоростью через вентиль, может наэлектризовать горловину баллона и тогда возможно появление искры. Особенно часто это явление наблюдается в процессе резки и когда баллон стоит на материале, изолирующем его от земли;

4) при давлении газа в баллоне выше допустимого (давление может повыситься из-за нагрева баллона солнечными лучами или другим источником тепла);

5) при недоброкачественности материала, т. е. уменьшении толщины вследствие коррозии металла баллона; при транспортировке в зимнее время может быть значительное понижение пластичности стали, и тогда при ударах по баллону металл может разрушиться.

6) когда вентиль и горловина испачканы карбидом кальция.

При пропуске кислорода под колпаком образуется взрывоопасная смесь кислорода и ацетилена.

Ацетиленовые баллоны могут взорваться по следующим причинам:

1) при резких толчках и ударах, приводящих к разрушению металла баллона или, как правило, к оседанию пористой массы с образованием в ней пустот. Оседание массы, в свою очередь, способствует увеличению объема полого пространства в верхней части баллона. Если объем полого пространства будет превышать 75- 150 сл3, то ацетилен, выделяясь в это пространство и находясь в нем под высоким давлением, становится взрывоопасным;

2) при сильном нагреве (свыше 30-40° С), который уменьшает растворимость ацетилена в ацетоне, вследствие чего повышается его давление;

3) при не плотности соединения вентиля с редуктором, в результате чего ацетилен может выходить в атмосферу, создавая опасность взрыва ацетилено-воздушной смеси в помещении и, как следствие, ацетиленового баллона.

Цельнотянутые ацетиленовые баллоны изготавливают из углеродистой и легированной стали в соответствии с ГОСТ 949 - 73.

Конструктивные особенности баллонов (рис. 6.6). Ацетиленовый баллон имеет такие же размеры, что и кислородный вместимостью 40 дм 3 . Масса баллона без газа 83 кг, рабочее давление ацетилена 1,9 МПа (19 кгс/см 2), максимальное давление 3,0 МПа (30 кгс/см 2).

Рис. 6.6. Ацетиленовый баллон: 1 - корпус; 2 - вентиль; 3 - азотная подушка; 4 - пористая масса с ацетоном; 5 - башмак; 6 - предохранительный колпак

Ацетиленовый баллон заполняют пористой массой из активированного древесного угля, которую пропитывают ацетоном из расчета 225... 300 г на 1 дм 3 вместимости баллона. Ацетилен, хорошо растворяясь в ацетоне, становится менее взрывоопасным.

Более экономичны баллоны с литой пористой массой, способные вместить 7,4 кг растворенного ацетилена, тогда как баллоны с активированным углем - только 5 кг.

На баллоне с литой пористой массой ниже надписи «АЦЕТИЛЕН» красной краской нанесены буквы ЛМ. Новые баллоны поставляют с азотной подушкой.

При отборе ацетилена из баллона удаляется и часть ацетона в виде паров. Для уменьшения потерь ацетона во время работы необходимо располагать баллоны в вертикальном положении и отбирать ацетилен со скоростью, не превышающей 1,7 м3/ч.

В наполненном баллоне вместимостью 40 дм 3 при рабочем давлении и температуре воздуха 20 °С объем газообразного ацетилена, соответствующий нормальным условиям, равен 5,5 м 3 .

Цвет баллона белый, надпись красная.

Вентиль ацетиленового баллона (рис. 6.7). Вентиль изготавливают из стали. Применение сплавов меди с ее содержанием более 70 % недопустимо, так как при контакте с ацетиленом возникает взрывоопасная ацетиленистая медь.

Рис. 6.7. Вентиль ацетиленового баллона: 1 - штуцер для торцевого ключа; 2 - место присоединения редуктора; 3 - хвостовик с конусной резьбой

Отличительной особенностью вентиля ацетиленового баллона является отсутствие маховика и штуцера. В корпусе вентиля имеется боковая канавка, в которую устанавливают штуцер ацетиленового редуктора, прижимая его специальным хомутом через кожаную прокладку. Такая конструкция вентиля не допускает случайной установки другого редуктора во избежание образования взрывоопасной смеси.

Еще одна отличительная особенность вентиля ацетиленового баллона состоит в том, что его открывание, закрывание и присоединение с его помощью редуктора к баллону осуществляются специальным торцевым ключом (рис. 6.8).

Рис. 6.8. Специальный торцевой ключ ацетиленового баллона

Определение объема ацетилена в баллоне . Баллон взвешивают до и после наполнения газом и по разности показателей и плотности ацетилена определяют объем газа, находящегося в баллоне.

Пример . Масса баллона с ацетиленом 89 кг, порожнего - 83 кг. Массу ацетилена в баллоне находят следующим образом: 89 - 83 = 6 кг. Плотность ацетилена при атмосферном давлении и температуре 20 °С равна 1,09 кг/м3. Следовательно, объем ацетилена при этих условиях составляет 6/1,09 = 5,5 м 3 .

Техническая характеристика ацетиленового баллона

Баллоны для ацетилена отличаются от кислородных своим корпусом и вентилем. Но оба баллона, как ацетиленовый, так и кислородный, имеют подставку (башмак) и предохранительный клапан. Перед началом заправки баллона ацетиленом его подвергают испытаниям каждые 5 лет. Испытывают баллоны в специальных водяных ваннах посредством нагнетания в них давления 3000 кПа. Это давление создается азотом, которым наполняют баллоны. Если баллон прошел испытание, на нем выбивают соответствующее клеймо.

Ацетилен особо взрывоопасен в свободном состоянии. Поэтому ацетилен разбивают на мельчайшие частицы, растворяя его в ацетоне. Это делается для того, чтобы в баллон можно было заправить значительное количество ацетилена.

Растворенный в ацетоне ацетилен становится невзрывоопасным и при давлении 1900 кПа.

При расходе газа не более 1700 дм 3 /час рекомендуется сохранять вертикальное положение баллона и оставлять остаточное давление. Это поможет уменьшить потери ацетона при расходе ацетилена. Ацетиленовые баллоны окрашивают в белый цвет, а надпись «АЦЕТИЛЕН» наносят красной краской.

Устройство вентиля ацетиленового баллона

Вентиль ацетиленового баллона существенно отличается от других вентилей, в том числе и от кислородного.

Корпус ацетиленового вентиля и другие его детали выполнены из стали. В отличие от кислородного вентиля он не имеет маховичка и штуцера. Из-за отсутствия штуцера, присоединение редуктора к баллону производят с помощью хомута. У ацетиленового вентиля имеется шпиндель квадратной формы. Этим шпинделем открывают и закрывают баллон при помощи специального торцевого ключа, прорезь которого повторяет форму шпинделя.

\i>Техническая характеристика кислородного баллона

При работе с баллонами следует соблюдать правила эксплуатации во избежание несчастных случаев. Несоблюдение правил приводит к взрывам. Следует быть предельно аккуратным, так как давление в баллонах очень высокое, а кислород, находящийся в баллоне, очень активен при своем взаимодействии с органическими веществами. Баллонам не желательно воздействие как чрезмерно высоких, так и чрезмерно низких температур. Баллон при низких температурах становится хрупким, а при высокой температуре возможно повышение давления газа в баллоне. В стенках баллонов не должно быть дефектов (трещины, выбоины и т.д.).

Баллоны с техническим кислородом окрашивают в голубой цвет, а надпись «КИСЛОРОД» производят черной краской. Нижняя часть баллона имеет подставку (башмак). На верхнюю часть (горловину) навинчивается предохранительный колпак. Колпак навинчивается на выступ с наружной резьбой. Колпак предохраняет вентиль от механических повреждений при транспортировке. Давление кислорода в баллонах для сварки - 15000 кПа. Температура воздуха в помещении, где баллоны наполняют кислородом, влияет на фактическое давление при наполнении. Газовый объем баллонов зависит от давления наполнения и их водяного объема. Если баллон имеет давление 15000 кПа на манометре, а водяной объем его 40 дм 3 , при температуре окружающей среды 20°С, то в него вмещается около 6 м 3 кислорода. Масса кислородного баллона без башмака и предохранительного колпака равна примерно 60 кг. Диаметр баллона 219 мм, толщина его стенки 6,8 мм, высота 1370 мм (при отсутствии на нем вентиля).

Редукторы, используемые с баллонами газовой сварки

Редукторы - это устройства, автоматически поддерживающие давление независимо от расхода газа. Редукторы окрашиваются теми же цветами, что и баллоны, для которых они предназначены (кислородный редуктор, ацетиленовый редуктор). Как и любой механизм, редукторы имеют свои рабочие характеристики:

Рабочее давление.
Перепад давления.
Пропускная способность.
Предел редуцирования.
Чувствительность регулировки.

Это основные характеристики. В зависимости от выполняемых работ редукторы подбирают по пропускной способности и по величине рабочего давления. В свою очередь пропускная способность неразрывно связана с величиной рабочего давления, размерами выходного штуцера, сечением отверстия в седле штуцера. Если расход газа резко прекращен, то в камере редуктора происходит перепад давления. Это значит, что величина рабочего давления изменена. При большом перепаде давления возможен разрыв шланга горелки, либо разрыв редукторной мембрамы. Для редукторов есть предельно допустимые температурные интервалы, при которых они должны нормально работать:

кислородные - от - 30 до +50°С
ацетиленовые - от - 25 до +50°С
пропан-бутановые - от - 15 до +45°С.

Присоединяют редукторы при помощи накидных хомута или шайбы.

Одноступенчатый редуктор (обратного действия).

Схема работы одноступенчатого редуктора.

При открытом вентиле, газ из баллона через штуцер поступает в камеру высокого давления. После того, как регулировочный винт открыт, газ поступает в камеру низкого давления, из которой потом - по шлангам в горелку.

Двухступенчатый редуктор.

Схема его работы разделена на два положения. В первом регулировочная пружина не меняет своего расположения. В результате этого в промежуточной камере уста- , новленное давление меньше, чем в баллоне. Во втором положении рабочее давление регулируют как на одноступенчатых редукторах.

Поддерживаемое двухступенчатым редуктором рабочее давление более точное, чем давление, поддерживаемое одноступенчатым редуктором.

Классификация редукторов

По роду газа:
По назначению:
По схеме регулирования:

Горелки, применяемые при газовой сварке

Смешение газа в правильных соотношениях, получение нужной формы пламени, его мощности - все это обеспечивает горелка. Так же горелка обеспечивает подачу смеси для образования пламени, позволяет регулировать состав горючей смеси. Если вы приобретаете ацетилено-кислородную сварочную установку, то приобретите и набор сменных наконечников и мундштуков, предназначенных для сварки металлов различной толщины. Ведь продолжительность работы баллонов зависит не только от их объема, но и от диаметра проходного отверстия мундштука. Горелка может применяться для пайки при высоких температурах. Занимаясь сварочными работами, всегда необходимо одевать перчатки, рабочую обувь, рабочую одежду (рукава на спецовке без отворотов и манжетов). Лицо защищают защитными очками, маской. На голову желательно одевать головной убор из огнестойкого материала. Все эти меры предосторожности необходимо выполнять ввиду того, что при сварке на кожу могут попасть капли расплавленного металла, окалина. Горючие вещества не должны присутствовать вблизи проводимых работ. Помещение должно быть хорошо проветриваемое от токсического дыма, выделяющегося при сварке.

Инжекторная горелка (рис. 88 а). Универсальная инжекторная горелка ГС-53 используется для сварки металлов толщиной от 0,5 до 3,0 мм. К горелке припаиваются сменные наконечники. Работа этими наконечниками осуществляется при давлении ацетилена свыше 1,0 кПа и кислорода 100-400 кПа. Для пайки тонких металлов черных и цветных, используют инжекторную горелку ГСМ-53 малой мощности. Ее применяют еще для сварки малоуглеродистой стали 0,2-0,4 мм.

Рис. 88 Сварочные горелки:
1 - подача кислорода; 2 - подача горючсЙ смеси; 3 - корпус горелки; 4 - смесительная камера; 5 - вентиль; 6 - инжектор; 7 - наконечник; 8 - мундштук

Система работы инжекторной горелки. Для зажигания пламени открывают вентиль 1. Кислород идет под давлением от 50 до 400 кПа (в зависимости от типа горелки). При открытии вентиля кислород с большой скоростью проходит через трубку 2 и осевой канал инжектора, выходит в смесительную камеру, создавая разрежение в канале. Горючее подсасывается (инжектируется) под малым давлением в корпус горелки. Далее попадает в смесительную камеру, проходя снаружи инжектора.

Состав горючей смеси, образовавшейся в смесительной камере, регулируют вентилями горелки. Далее горючая смесь выходит через мундштук и поджигается. Безынжекторная горелка (рис. 88 б).

Принцип работы безынжекторной горелки тот же. Отличие лишь в том, что горючая смесь из смесительной камеры поступает на выход из мундштука. Эта горелка поддерживает постоянство горючей смеси. Давление кислорода и ацетилена должно быть равным в пределах 10-100 кПа при работе с такой горелкой.

Для горелки ГС-53

Для горелки ГСМ-53

Шланги (рукава) для газосварочного оборудования

Рукава соединяют баллоны и горелку. Изготавливают рукава из резино-тканевых материалов. Рукава делят на три класса: Класс рукавов 1, 2, 3.

Горючие вещества, используемые при сварке Пропан, бутан, ацетилен, природный газ. Бензин, керосин. Их смеси. Кислород.

Рукава с диаметром 9 мм и 6,3 мм наиболее используемые из всех остальных. Если длина отрезка рукава 3,0 метра недостаточна, то наращивание длины осуществляется посредством двустороннего латунного ниппеля, места стыков рукавов, на котором закрепляют винтовыми хомутами. Выше написанное применимо для рукавов 1-го и 3-го классов. Рукава 2-го класса не наращиваются латунными ниппелями и хомутами. Присоединять к аппаратуре посредством ниппелей тоже запрещено. В местах соединения возможна утечка. Рукава 2-го класса сделаны из бензостойкой резины. Их применяют при работе с сжиженными газами.

Герметичность всех трех классов испытывают давлением, превышающим рабочее в 2 раза.

Ацетилен – это быстродействующий горючий газ, при сгорании которого образуется температура около 3000°C. Для получения данного вещества используется природный газ. Смесь самого ацетилена кислородом часто задействуют при газовой сварке. Благодаря данному варианту удается эффективно выполнять и резку металлов.

Что стоит знать об ацетилене?

Ацетилен представляет собой ненасыщенный углеводород. Такой бесцветный газ открыл англичанин Э. Деви в начале XIX столетия. Синтезированием вещества занялся француз М. Бертло уже в конце XIX столетия. Согласно последним данным этот углеводород был обнаружен на Нептуне и Уране.

Стоит отметить, что при определенных условиях ацетилен становится взрывоопасным:

температура более 450°C и давление около 200 кПа;
длительный контакт с медью либо серебром приводит к взрыву при ударе или небольшом повышении температуры.

Известно, что при взрыве 1 кг вещества количество выделяемого тепла превышает в 1,5–2 раза количество тепла, которое бы возникло при использовании тротила или нитроглицерина.

Применение ацетилена

Как уже упоминалось ранее, такое соединение имеет повышенную реакционную способность. Соответственно с его помощью выполняется синтез различных материалов. Это может быть каучук, этиловый спирт, технический углерод и т. д. Также ацетилен задействуют в процессе производства взрывчатых веществ, ракетных двигателей и световой техники.

Ранее уже упоминался тот факт, что при сжигании вещества образуется значительное количество тепла. Именно по этой причине ацетилен нередко используют в процессе резки и сварки различных металлов. Главным конкурентом ацетилена в этой области выступает пропан-бутан. Последняя разновидность газа стоит дешевле, но она выдает незначительную температуру горения.

Для снабжения газом в процессе сварки могут использоваться баллоны или генераторы. Более предпочтительным считается первый вариант. Оптимальным изделием признаны стандартные баллоны, рассчитанные на 40 л. Они выкрашены в белый цвет. При этом на поверхности красным цветом написано «Ацетилен».

Стоит отметить, что для газопламенной обработки подойдет только растворенный и газообразный технический ацетилен. Сам баллон внутри заполнен особой пористой массой , предварительно пропитанной ацетоном. Подобный слой выполняет 2 важные функции.

Повышение безопасности в процессе выполнения работ. Так, вероятность распространения горения и взрыва на значительную площадь уменьшается.
Повышение количества ацетилена и ускорение процесса его выделения. Это возможно благодаря обеспечению значительной поверхности контактирования газа с ацетоном.

В роли пористой массы обычно выступает активированный уголь и волокнистый асбест. Также допускается применение пемзы.

Техника безопасности

Чтобы использование этого горючего газа не привело к печальным последствиям, необходимо помнить о мерах безопасности.

Использование и хранение ацетиленовых баллонов

Для хранения и транспортировки ацетилена подойдут не все баллоны. Такое оборудование должно иметь специальный слой пористой массы, а все детали и вентили должны быть стойкими к влиянию горючего газа.

Стоит отметить, что баллоны необходимо периодически проверять:

Поскольку конструкции, наполненные ацетиленом, очень чувствительны к нагреву, необходимо ответственно подходить к их хранению и перевозке.

Все изделия должны располагаться только горизонтально. При этом важно убедиться в том, что вентили расположены выше основания.
Между складом и ближайшим отопительным прибором должно быть расстояние минимум в 1 м.
Для хранения используются клетки, где помещается всего 20 штук баллонов.
При перевозке всю продукцию накрывают материалом, не пропускающим солнечные лучи.
В процессе сварки можно использовать для подачи газа только стальной трубопровод либо соответствующий шланг. Медные трубы применять категорически запрещено.

Хотя ацетилен считается довольно дорогим и потенциально опасным, он незаменим во время сварки. Это объясняется тем, что в процессе горения вещества происходит образование пламени, температура которого достигает 3000°C. Чтобы это не привело к негативным последствиям, важно правильно хранить ацетиленовые баллоны и придерживаться основных мер безопасности.